Spawarki laserowesą bardzo popularnym sprzętem spawalniczym w ostatnich latach.
Spawarki laserowemoże być stosowany do blachy, podwozia, zbiorników na wodę i skrzynek rozdzielczych, szafek kuchennych, drzwi i ogrodzeń ze stali nierdzewnej, produktów metalowych, znaków reklamowych, rękodzieła, elementów baterii, mebli stalowych i mebli stalowych oraz mebli stalowych i stali meble i meble ze stali, meble ze stali i meble ze stali i meble ze stali i meble ze stali i meble ze stali. Półki i inne pola. Jeśli chodzi o materiały, spawarki laserowe mogą być używane do różnych blach, które spawają te same materiały, takie jak płyty aluminiowe, płyty żelazne, płyty ze stali nierdzewnej i płyty miedziane. I spawanie mieszane aluminium, miedzi, stali nierdzewnej i miedzi oraz innych materiałów. Obejmuje znacznie więcej niż tradycyjne metody spawania. Zalety spawarki laserowej:
1. Spawanie laserowe jest piękniejsze: ciepło wpływa na strefę podczas spawania, przedmiot obrabiany jest mały, bez blizn spawalniczych, spawanie jest mocne, gładkie i piękne, zmniejszając późniejszy proces polerowania.
2. Wysoka wydajność produkcji spawarek laserowych: duża prędkość spawania laserowego, głębokie topienie i wysoka szybkość spawania różnych materiałów, 2-10 razy szybsza niż tradycyjne spawanie. Wyposażony w sprzęt chłodzony wodą, aby zapewnić ciągłą pracę przez 24 godziny.
3. Spawarka laserowa jest bezpieczniejsza i bardziej przyjazna dla środowiska: spawanie laserowe jest zielone. Tradycyjne spawanie łukowe generuje duże ilości pyłu spawalniczego i żużla spawalniczego, które są szkodliwe dla środowiska, podczas gdy ręczne spawanie laserowe jest stosunkowo niewielkie dla środowiska.
4. Niskie koszty pracy: Biorąc za przykład spawanie łukowe, spawanie łukowe wymaga dojrzałego spawacza, a ręczne spawanie laserowe wymaga zwykłych operatorów. Najwcześniejsze 30 minut może nauczyć się pracować. Roczny koszt pracy dojrzałego spawacza jest wyższy niż zwykłych operatorów. Gdy wydajność ręcznej spawarki laserowej jest dwukrotnie większa niż spawanie łukowe, może to dwukrotnie obniżyć koszty pracy. Ponadto spawanie łukowe na ogół wymaga polerowania po spawaniu, a ręczne spawanie laserowe nie wymaga polerowania lub wymaga jedynie niewielkiego polerowania, co pozwala zaoszczędzić część kosztów robocizny związanej z polerowaniem.