Porównanie procesu między maszyną do cięcia laserowego a tradycyjnym sprzętem

W przemyśle blacharskim ważnym procesem jest cięcie stali. Tradycyjne techniki obróbki obejmują redukcję płomienia i cięcie plazmowe, ale od czasu popularności maszyn do cięcia laserowego, coraz więksi producenci blach wybierają krajalnice laserowe. Jakie są zalety wycinarek laserowych w porównaniu z cięciem płomieniowym i plazmowym?

Cięcie płomieniem jest oryginalną, tradycyjną metodą cięcia ze względu na niski koszt inwestycji. W przeszłości wymagania dotyczące jakości przetwarzania nie były wysokie. Jeśli potrzeby są zbyt wysokie, dodanie procesu obróbki może rozwiązać problem, a retencja na rynku jest bardzo duża. Obecnie jest powszechnie używany do cięcia grubych blach o grubości powyżej 40 mm. Jego wadą jest to, że odkształcenie termiczne jest zbyt duże podczas cięcia, szczelina jest zbyt szeroka, marnotrawstwo materiału, a tempo obróbki jest powolne, dlatego nadaje się wyłącznie do obróbki zgrubnej.

Cięcie plazmowe i cięcie plazmą drobnocząsteczkową są podobne do cięcia płomieniowego, z dużą strefą wpływu ciepła, jednak o wiele większą precyzją niż cięcie płomieniowe i dodatnim wzrostem prędkości, co staje się główną siłą w obróbce średnich blach. Wadą jest to, że odkształcenie termiczne jest zbyt duże podczas krojenia cienkich blach metalowych, nachylenie jest dodatkowo duże, a materiały eksploatacyjne są bardzo drogie.

Wycinarka laserowa to rewolucja technologiczna w obróbce blach stalowych, będąca „centrum obróbczym” w obróbce blach. Cięcie laserowe charakteryzuje się nadmierną elastycznością, dużą szybkością cięcia, nadmierną wydajnością produkcji i krótkim cyklem wytwarzania produktu, który zyskał szeroką gamę rynków dla klientów. Cięcie laserowe nie ma siły cięcia, nie ma deformacji podczas przetwarzania, nie zużywa się urządzenia i ma dobrą zdolność adaptacji materiału. Bez względu na to, czy są to proste, czy złożone części, można je wycinać z precyzją i szybkim prototypowaniem; jego wąska szczelina, dobra jakość cięcia, wysoki stopień automatyzacji, łatwa obsługa i oszczędność pracy Niska wytrzymałość, brak zanieczyszczeń; można zrealizować automatyczne cięcie i zagnieżdżanie, co poprawia stopień wykorzystania materiałów, niskie koszty produkcji i dobre korzyści ekonomiczne.