Jakie są standardy jakości cięcia maszyny do cięcia laserem światłowodowym?

Kiedy maszyna do cięcia laserem światłowodowym tnie metal, jaki rodzaj standardu jest uważany za kwalifikowany? SUNNA INTL przypomina, że ​​musisz znać następujące 6 kryteriów oceny!

Po pierwsze, stopień odkształcenia cięcia. Maszyna do cięcia laserowego tnąca metal, lokalna temperatura sprzętu metalowego wzrasta, co często prowadzi do lokalnego odkształcenia przedmiotu obrabianego. Ogólnie rzecz biorąc, odkształcenie jest niewielkie, jakość cięcia jest wysoka; odkształcenie jest duże, jakość cięcia jest słaba. Kontroluj moc lasera, a użycie krótkich impulsów laserowych może zmniejszyć nagrzewanie się części, aby uniknąć deformacji.

Po drugie, chropowatość ciętego przedmiotu obrabianego. Cięcie laserowe obrabianego przedmiotu, ogólnie cięcie pionowe, ale także cięcie ukośne. Tekstura przekroju poprzecznego po cięciu, głębokość tekstury generalnie decyduje o chropowatości ciętej powierzchni. Im głębsza tekstura, tym bardziej szorstkie cięcie, tym gorsza jakość cięcia; im płytsza tekstura, tym gładsze cięcie, tym wyższa jakość cięcia!

Po trzecie, pionowość powierzchni cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, przy cięciu laserowym metalu o grubości większej niż 10 mm, prostopadłość powierzchni cięcia jest bardzo ważna. W miarę oddalania się od ogniska promień lasera rozchodzi się iw zależności od położenia ogniska cięcie będzie rozszerzać się w górę lub w dół. Krawędź tnąca jest odsunięta od linii pionowej o kilka setnych milimetra. Im bardziej pionowa krawędź, tym wyższa jakość cięcia. I odwrotnie, im gorsza jakość!

Po czwarte, szerokość ciętego przedmiotu. Ogólnie rzecz biorąc, szerokość cięcia określa minimalną średnicę wewnętrzną profilu. Wraz ze wzrostem grubości blachy zwiększa się również szerokość cięcia. Dlatego wysokiej jakości wycinarka laserowa powinna zapewniać równie wysoką precyzję. Bez względu na to, jak duża jest szerokość rzazu, przedmiot obrabiany powinien być stały, gdy znajduje się w obszarze obróbki maszyny do cięcia laserowego.

Po piąte, stopień zadziorów przedmiotu tnącego. Wysokiej jakości wycinarka laserowa wycinająca przedmiot powinna być gładka i pozbawiona zadziorów. Więcej zadziorów oznacza, że ​​wymaga ręcznego szlifowania wtórnego, co zwiększa koszt cięcia i decyduje o jakości wycinarki laserowej.

Po szóste, tekstura przedmiotu tnącego. Gdy gazowa wycinarka laserowa tnie grube płyty z dużą prędkością, stopiony metal nie pojawi się w szczelinie pod pionową wiązką laserową, ale zostanie wyrzucony za wiązkę laserową. W rezultacie krawędzie cięcia utworzą zakrzywione linie, które ściśle podążają za poruszającą się wiązką laserową. Wysokiej jakości wycinarka laserowa zmniejszy prędkość posuwu na końcu procesu cięcia, co może znacznie wyeliminować powstawanie linii.