Maszyna do cięcia plazmowego CNC nie łukuje, jak rozwiązać?

Powszechnie wiadomo, że stabilność zasilania plazmowego maszyn do cięcia CNC bezpośrednio wpływa na jakość cięcia, łuk plazmowy, jeśli jest niestabilny, doprowadzi do nierównego rzazu i innych defektów, ale także doprowadzi do skrócenia żywotności odpowiednich elementów układu sterowania, dyszy, elektrody, częstej wymiany. Rozwiązanie.

1, napięcie wejściowe AC jest zbyt niskie. Korzystanie z maszyny do cięcia plazmowego ma duże urządzenia elektryczne, awaria wewnętrznych elementów obwodu głównego maszyny do cięcia itp. Spowoduje, że wejściowe napięcie prądu przemiennego będzie zbyt niskie.

Rozwiązanie, sprawdź, czy maszyna do cięcia plazmowego jest podłączona do sieci, czy ma wystarczającą nośność, specyfikacje linii zasilającej są zgodne z wymaganiami. Miejsce instalacji maszyny do cięcia plazmowego powinno znajdować się daleko od dużego sprzętu elektrycznego i często powodować zakłócenia elektryczne. W trakcie użytkowania, aby regularnie usuwać kurz i brud z elementów maszyny tnącej, należy sprawdzić, czy zjawisko starzenia się drutu itp.

2, ciśnienie powietrza jest zbyt wysokie.

Rozwiązanie: Sprawdź, czy ciśnienie w sprężarce powietrza jest odpowiednio wyregulowane i czy ciśnienie w sprężarce powietrza i zaworze redukcyjnym ciśnienia filtracji powietrza nie jest wyregulowane. Po włączeniu maszyny, np. obróceniu przełącznika regulacji zaworu reduktora ciśnienia filtracji powietrza, ciśnienie manometryczne nie zmienia się, co wskazuje, że zawór reduktora ciśnienia filtracji powietrza jest niesprawny i wymaga wymiany. Ciśnienie powietrza jest zbyt niskie, praca maszyny do cięcia plazmowego, taka jak robocze ciśnienie powietrza, jest znacznie niższa niż ciśnienie powietrza wymagane przez instrukcję, co oznacza, że ​​prędkość wyrzucania łuku plazmowego jest osłabiona, przepływ powietrza wejściowego ma małą suchą wartość, która nie może tworzyć łuku plazmowego o wysokiej energii i dużej prędkości, co powoduje słabą jakość nacięcia, przecięcie, zjawisko guza nacięcia.

3, generator iskier nie może automatycznie przerwać łuku.

Rozwiązanie: Elektrodę wyładowczą generatora iskier należy często sprawdzać, aby jej powierzchnia była płaska, wyregulować szczelinę elektrody wyładowczej generatora iskier (0,8 ~ 1,2 mm) iw razie potrzeby wymienić płytę sterującą.

4, słaby kontakt z podłożem z obrabianym przedmiotem. Uziemienie jest niezbędnym przygotowaniem przed cięciem. Nieużywane narzędzia uziemiające, izolatory powierzchni przedmiotu obrabianego i długotrwałe stosowanie poważnie starzejącego się przewodu uziemiającego itp. spowodują słaby kontakt między podłożem a przedmiotem obrabianym. Rozwiązanie: należy użyć specjalnych narzędzi uziemiających i sprawdzić, czy izolatory nie wpływają na przewód uziemiający i styk powierzchni przedmiotu obrabianego, unikać używania starzejącego się przewodu uziemiającego.

5, dysza palnika i spalanie elektrody.

Rozwiązanie: Zgodnie z wymaganiami technicznymi przedmiotu obrabianego, odpowiednio wyreguluj koła zębate urządzenia, sprawdź, czy dysza palnika jest mocno zainstalowana, dysza, która musi przepuszczać wodę chłodzącą, powinna zostać wcześniej wprowadzona do obiegu, aby woda chłodząca została wyprodukowana. Podczas cięcia dostosuj odległość między palnikiem a przedmiotem obrabianym zgodnie z grubością przedmiotu obrabianego.