Jak trzymać małe części na routerze CNC

Pojęcie „małej” części zależy całkowicie od rodzaju pracy i materiału, z jakim masz do czynienia. Jednakże, zgodnie z ogólną zasadą, każdą część mniejszą niż dłoń należy uznać za małą. Oto niektóre z najlepszych warunków cięcia małych części, a także alternatywy, jeśli konfiguracja nie spełnia tego zadania.

Jak skonfigurować mójFrezarka CNC?

Podczas obróbki małych części nieuniknione jest, że będzie utrzymywana bardzo mała próżnia. Może to być szczególnie problematyczne pod koniec cyklu cięcia, kiedy część może się poruszać. Istnieje wiele powodów, dla których części mogą poruszać się po łożu podczas procesu cięcia. Oto kilka przykładów:

Słaba próżnia ze względu na stan łóżka ofiarnego. Jeśli jest zbyt wiele poprzednich linii cięcia, w maszynie wystąpi nieszczelność podciśnienia, co spowoduje słabą kompresję.

Za dużo otwartych przestrzeni. Idealnie byłoby, gdybyś miał otwarte obszary tylko w obszarze maszyny, w którym planujesz przetwarzać materiał.

Grubość materiału. Jeśli masz do czynienia z kilkoma ostatnimi milimetrami linii cięcia, na część może działać zbyt duża siła promieniowa. Spowoduje to zawsze przeciągnięcie części w stronę narzędzia, powodując jej uszkodzenie. Jeśli materiał jest gruby (10 milimetrów lub więcej), zwiększa to ryzyko poruszenia się części.

Wióry lub wióry. Wszelkie zanieczyszczenia pomiędzy materiałem a złożem protektorowym tworzą nierówną powierzchnię i powodują wyciek próżni, co zmniejsza siłę ściskającą.

Aby uniknąć ruchu, wykonaj następujące kroki:

Wymień lub przejrzyj swoje łóżko ofiarne.

Zamknij wszystkie obszary nadmiernego podciśnienia i zakryj wszystkie odsłonięte obszary w żądanej strefie. Spowoduje to skupienie podciśnienia bezpośrednio na ciętej części.

Upewnij się, że powierzchnia łóżka ofiarnego jest czysta i wolna od zanieczyszczeń. Wszelkie zanieczyszczenia zapobiegną tworzeniu się silnego podciśnienia pod materiałem.

Jak najlepiej obchodzić się z materiałem?

Istnieje kilka sposobów zapobiegania przesuwaniu się małych części. Oto kilka opcji metod:

Wbij się w materiał. Podczas procesu cięcia, zamiast wcinać prosto, wbijaj się w obrabiany przedmiot, gdy narzędzie tnie, pozostawiając punkt początkowy przypominający rampę. Gdy narzędzie zbliża się do końca procesu cięcia, zetknie się z powierzchnią części, która została odcięta podczas procesu zagłębiania.

Skorzystaj z procesu wykańczania. Proces ten polega na przycięciu większości materiału, pozostawiając około 1/125 cala (0,2 mm) wokół części i 1/50 cala (0,5 mm) na spodzie wybranego materiału. Proces kończy się obróbką pozostałego materiału. Proces ten zmniejsza siłę przyłożoną do części.

Cięcie krawędzi. Jest to niewielka część nieprzyciętego materiału, która łączy część ze złomem. Ta metoda jest szeroko obsługiwana przez większość oprogramowania i jest sprawdzoną metodą mocowania części. Wymaga jednak dalszej pracy po obróbce materiału