7 powodów, dla których obróbka CNC przewyższa obróbkę tradycyjną

7 powodówObróbka CNCPokonuje tradycyjną obróbkę

W ostatnich latach obróbka CNC stale wyprzedziła tradycyjny przemysł obróbki skrawaniem. Termin „CNC” dosłownie oznacza „Komputerowe sterowanie numeryczne”. Technologia ta została pierwotnie wprowadzona w celu zmniejszenia nakładu pracy oraz przyspieszenia i usprawnienia procesu produkcyjnego. Ostatecznie zarówno obróbka CNC, jak i obróbka konwencjonalna mają na celu osiągnięcie jednego celu: wyprodukowania wysokiej jakości obrabianych części. Główna różnica polega na stosowanych metodach oraz na tym, że jedna opcja wymaga pracy ręcznej, podczas gdy druga charakteryzuje się 90% poziomem automatyzacji.

Nic więc dziwnego, że duże firmy produkcyjne zwróciły się ostatnio w stronę możliwości wykorzystaniaObróbka CNCnad tradycyjnymi metodami. Branże takie jak opieka zdrowotna, wojsko i lotnictwo wymagają precyzyjnych części o tolerancjach tak wąskich jak +/- 0,0005, co jest trudne do osiągnięcia w przypadku tradycyjnej obróbki. Perfekcja to jednak nie jedyna zaleta obróbki CNC.

Oto kilka głównych powodów, dla których obróbka CNC stała się ulubioną obróbką.

1. Obniżone koszty pracy; jeden doświadczony mechanik obsługujący wiele maszyn

W przypadku obróbki tradycyjnej każda maszyna wymaga wyspecjalizowanego technika posiadającego doświadczenie, umiejętności i szeroką wiedzę na temat maszyny. Natomiast obróbka CNC jest w dużej mierze kontrolowana przez programy, które wymagają niewielkiej interakcji ze strony człowieka poza wstępną konfiguracją i wprowadzaniem danych. Obróbka CNC wymaga również mniej zaawansowanego szkolenia, co dodatkowo obniża koszty pracy. Ponieważ komputery odgrywają ważną rolę, ryzyko błędu ludzkiego i zagrożenia bezpieczeństwa w miejscu pracy jest również znacznie zmniejszone.

2. Duże ilości; najwyższa jakość

Ze względu na konieczność pracy ręcznej tradycyjna obróbka skrawaniem nadaje się głównie do małych projektów o niewielkiej objętości. Jednak maszyny CNC są projektowane tak, aby zapewnić maksymalną precyzję, niezależnie od tego, czy mają za zadanie wyprodukować dziesiątki, czy tysiące części do obróbki metalu. Dzięki wysokiej jakości materiałom są odporne na zużycie, które jest powszechne w przypadku tradycyjnej obróbki. W rezultacie mogą pracować 24 godziny na dobę, zapewniając szybką i szybką konserwację. Dodatkowo w obróbce CNC wykorzystuje się zaawansowane oprogramowanie, które można regularnie aktualizować zgodnie ze specyfikacjami, aby łatwo wytwarzać ultra skomplikowane części.

Maszyny CNC są również wyposażone w automatyczne systemy chłodzenia, aby zmniejszyć ryzyko uszkodzeń cieplnych. Wiele zaawansowanych modeli maszyn jest wyposażonych we wbudowany magazyn wiórów i przenośniki taśmowe do zarządzania wiórami.

3. 100 razy lepsza reprodukcja części

Maszyny CNC są zaprojektowane do kontrolowania precyzyjnej prędkości i pozycjonowania i mogą wyprodukować tysiące w 100% identycznych części w rekordowym czasie, co jest osiągnięciem niemożliwym w przypadku obróbki ręcznej lub konwencjonalnej. Maszyny można zaprogramować tak, aby powtarzały te same cięcia lub te same wykończenia bez pogarszania jakości obrabianych części. Jednak konwencjonalna obróbka wymaga od wykwalifikowanego operatora ręcznego umieszczania narzędzi na każdym etapie procesu, co oczywiście wymaga dużo czasu i cierpliwości. Nawet wtedy wysoko wykwalifikowani operatorzy nie są w stanie wyprodukować w 100% identycznych części.

4. Nie ma potrzeby stosowania prototypów

Przed pojawieniem się CNC każdy producent opracowywał działający prototyp, poddawał go testowi, a następnie przystępował do procesu obróbki. Jeśli wykonywano go ręcznie, cały proces trwał zwykle kilka dni, a nawet miesięcy. Wprowadzenie maszyn CNC niosło ze sobą oprogramowanie, w którym można wprowadzić swój projekt i wizualizować, czy można go wykorzystać w realistycznym scenariuszu. Oznacza to brak dodatkowych kosztów prototypowania, krótszy czas produkcji i minimalne koszty pracy.

5. Możliwości opracowania złożonych części

Maszyny CNC można w dowolnym momencie przeprogramować i zaktualizować, co daje im swobodę łatwego wytwarzania części 3D, 4D, a nawet 5D. Pozwala to na płynniejsze przejście pomiędzy zwykłą produkcją części obrabianych CNC a produkcją części złożonych. Dodatkowo oprogramowanie może przechowywać projekty, dzięki czemu można szybciej powrócić do dowolnego pożądanego kształtu lub innego projektu.

6. Główny nacisk na specyfikacje

Obróbka CNC została zaprojektowana z myślą o precyzji, a maszyny ściśle dostosowują się do specyfikacji dostarczonych przez ich operatorów. W całym procesie produkcyjnym każdy etap jest rygorystycznie testowany, aby zapewnić osiągnięcie pożądanych wyników i wymiarów.

7. Nadaje się do szerokiej gamy rodzajów materiałów

To chyba największa zaletaObróbka CNCnad tradycyjną obróbką. Maszyny CNC mogą wykorzystywać niemal każdy rodzaj materiału, w tym metal, stal, drewno, piankę lub wrażliwe tworzywa sztuczne.

8. Możliwość dostosowania obróbki CNC

Obróbka CNC zapewnia najwyższą dokładność, precyzję i szybkość zarówno w przypadku dużych, jak i małych partii, co czyni ją bardzo korzystną opcją dla producentów z różnych branż.