Czynniki wpływające na metal wycinany laserowo

1, Moc lasera

W rzeczywistości zdolność cięcia maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest głównie związana z mocą lasera. Najpopularniejsza moc dostępna obecnie na rynku to 3000W. 4000 W. 6000 W. 8000 W. Maszyny o dużej mocy mogą ciąć grubsze lub mocniejsze metale.

2, gaz pomocniczy używany do cięcia

Po drugie, przy cięciu stosowane są gazy pomocnicze. Typowymi gazami pomocniczymi są O2, N2 i powietrze. Ogólnie rzecz biorąc, stal węglową tnie się O2, a wymagana jest czystość wynosząca 99,5%. W procesie cięcia reakcje spalania i utleniania tlenu mogą poprawić wydajność cięcia i ostatecznie utworzyć gładką powierzchnię cięcia z warstwą tlenku. Jednakże podczas cięcia stali nierdzewnej, ze względu na wysoką temperaturę topnienia stali nierdzewnej, po uwzględnieniu jakości cięcia i wykończenia, do cięcia zwykle stosuje się N2, a ogólne wymagania dotyczące czystości wynoszą 99,999%, co może zapobiec powstaniu tlenku nacięcia folii w procesie cięcia. Spraw, aby powierzchnia cięcia była biała i uformuj pionowe słoje tnące.

Stal węglową tnie się zwykle N2 lub powietrzem na maszynie o dużej mocy 10 000 W. Cięcie powietrzem jest opłacalne i dwukrotnie wydajniejsze niż cięcie O2 przy danej grubości. Na przykład podczas cięcia stali węglowej o grubości 3–4 mm moc 3 kW może ciąć powietrzem, a moc 120 000 kW umożliwia cięcie powietrzem o grubości 12 mm. Gweco oferuje również szeroką gamę sprężarek powietrza do wyboru dla klientów.

3、Wpływ prędkości cięcia na efekt cięcia

Ogólnie rzecz biorąc, im mniejsza jest ustawiona prędkość cięcia, tym szersza i nierówna jest szczelina, a grubość, którą można wyciąć, będzie stosunkowo większa. Nie tnij zawsze z maksymalną mocą, gdyż skróci to żywotność maszyny. Gdy prędkość cięcia jest zbyt duża, łatwo jest spowodować, że prędkość topienia szczeliny nie będzie w stanie utrzymać się, co spowoduje powstawanie wiszącego żużla. Wybór odpowiedniej prędkości cięcia pomaga uzyskać dobre rezultaty cięcia. Dobra powierzchnia materiału, wybrane soczewki itp. również będą miały wpływ na prędkość cięcia.

4, jakość maszyny do cięcia laserowego

Im lepsza jakość maszyny, tym lepszy efekt cięcia, co pozwala uniknąć wtórnej obróbki i obniżyć koszty pracy. Jednocześnie im lepsza wydajność maszyny i kinematyka maszyny, tym mniejsze prawdopodobieństwo wibracji podczas procesu cięcia, co zapewnia dobrą dokładność obróbki. Jakość elementów obwodu powietrza maszyny wpływa również na efekt obróbki, dlatego podczas użytkowania należy unikać zanieczyszczenia i wycieków elementów obwodu powietrza.

Jeśli wahasz się, którą wycinarkę laserową wybrać, nie wahaj się skonsultować z firmą SUNNA, odpowiemy na czas.