Dlaczego maszyny do cięcia rur laserem światłowodowym są tak popularne w branży mebli biurowych?

Profesjonalne maszyny do cięcia laserowego rur są używane głównie do cięcia laserowego, wykrawania, drążenia i innej trójwymiarowej obróbki standardowych rur metalowych, takich jak rury okrągłe, rury prostokątne, rury owalne i niektóre rury o specjalnych kształtach. Powód, dla którego jest tak popularny w produkcji mebli biurowych, odzwierciedla się głównie w następujących aspektach:

1. Wysoka dokładność cięcia

Dokładność cięcia rur może osiągnąć ± 0,05 mm.

2. Dobra jakość cięcia

Część tnąca rury jest gładka, bez zadziorów, wtrąceń żużla, czernienia lub żółknięcia i może z łatwością ciąć różne skomplikowane grafiki. Szczelina jest wąska, a straty materiału niewielkie.

3. Wysoka wydajność cięcia

Wszystkie elementy maszyny do cięcia laserem rur pochodzą od znanych na całym świecie marek, takich jak generator laserowy IPG, głowica do cięcia laserowego z automatycznym ustawianiem ostrości Raytools, serwomotor Yaskawa/Panasonic itp., co zapewnia maszynie wyższą zdolność przeciwzakłóceniową i szybszą reakcję dynamiczną prędkość i więcej Wysoka wydajność cięcia może zaspokoić potrzeby masowej produkcji rur metalowych.

4. Przetwarzanie bezkontaktowe

Wycinarki laserem światłowodowym tną rury metalowe w sposób bezdotykowy, nie wytwarzając mechanicznego nacisku na ściankę rury. Co więcej, strefa wpływu ciepła cięcia laserowego jest bardzo mała i nie powoduje deformacji ani zapadnięcia się zewnętrznej powierzchni metalowej rury.

5. Maszyna jest łatwa w obsłudze

Laserowa maszyna do cięcia rur wyposażona jest w profesjonalny system cięcia CNC rur metalowych. Wystarczy wprowadzić odpowiedni wzorzec projektowy, aby uzyskać wysoką jakość i wydajność przetwarzania. Ponadto użytkownicy mogą w każdej chwili zmienić grafikę, którą należy wyciąć, co przy produkcji mebli biurowych jest wysoce spersonalizowane.

W maszynach do cięcia laserem światłowodowym nie obowiązują żadne ograniczenia dotyczące materiału, kształtu, rozmiaru i środowiska obróbki rury. Zmieniając średnicę lub kształt obrabianej rury wystarczy dokonać modyfikacji bezpośrednio w programie. Nie ma potrzeby tworzenia dużej liczby szablonów, a może szybciej reagować na potrzeby użytkowników. Jest to zaleta, której nie mogą osiągnąć inne urządzenia do cięcia rur.