Zalety i wady wycinarek laserowych w porównaniu ze zwykłymi narzędziami tnącymi

W ostatnich latach, wraz z szybkim rozwojem technologii laserowej, coraz więcej użytkowników wybiera do obróbki maszyny do cięcia laserowego, a technologia cięcia laserowego stopniowo zajmuje miejsce na rynku. Typowy sprzęt do cięcia obejmuje maszyny do cięcia strumieniem wody, maszyny do cięcia plazmowego, wykrawarki i maszyny do grawerowania CNC itp. Jakie więc czynniki sprawiają, że maszyny do cięcia laserowego wyróżniają się na tle ostrej konkurencji na rynku? Dzisiaj przeanalizujemy zalety i wady technologii cięcia laserowego w sprzęcie tnącym, porównując charakterystykę popularnych maszyn do cięcia.

Zaleta 1: Wysoka precyzja

Cięcie laserowe wykorzystuje wiązkę lasera o dużej mocy do skanowania powierzchni materiału, podgrzewania materiału do tysięcy do dziesiątek tysięcy stopni Celsjusza w bardzo krótkim czasie, topienia lub odparowywania materiału, a następnie użycia gazu pod wysokim ciśnieniem do zdmuchnij stopione lub odparowane chemikalia ze szwu cięcia, aby osiągnąć cel cięcia materiału. Cięcie laserowe zastępuje tradycyjny nóż mechaniczny niewidzialną wiązką. Część mechaniczna głowicy laserowej nie ma kontaktu z obrabianym przedmiotem i nie powoduje zarysowań na powierzchni przedmiotu obrabianego podczas pracy. Dodatkowo, ze względu na małą średnicę belki i mniejszą powierzchnię styku z materiałem, dokładność cięcia jest większa. Zasada działania maszyny do cięcia plazmowego polega na wykorzystaniu ciepła wysokotemperaturowego łuku plazmowego do stopienia metalowej części przy cięciu przedmiotu obrabianego i wykorzystaniu pędu szybkiej plazmy do usunięcia stopionego metalu w celu uformowania nacięcie. Jego szew tnący jest większy, więc precyzja jest niższa niż w przypadku maszyny do cięcia laserowego. Maszyna do cięcia strumieniem wody wykorzystuje doładowanie do sprężania wody i rozpylania jej z małej dyszy, przekształcając energię ciśnienia w energię kinetyczną i wykorzystuje energię kinetyczną tego szybkiego strumienia do uderzenia i zniszczenia przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel cięcia i formowanie. Średnica słupa wody jest większa niż średnica wiązki lasera, co prowadzi do większego szwu cięcia maszyny do cięcia strumieniem wody, przez co precyzja cięcia jest niższa niż w przypadku maszyny do cięcia laserem.

Zaleta 2: Duża prędkość cięcia

Wycinarka laserowa może wyzwolić ogromną energię do cięcia metalu w bardzo krótkim czasie przy niezwykle dużej energii źródła lasera, dzięki czemu ma błyskawiczną prędkość cięcia, szczególnie przy cięciu cienkich blach, wycinarka laserowa jest szybsza niż strumieniem wody, maszyną do cięcia plazmowego i innymi prędkościami cięcia.

Zaleta 3: Mniej odpadów i niskie koszty konserwacji

W porównaniu do cięcia strumieniem wody i plazmą, cięcie laserowe nie wymaga stosowania do cięcia innych mediów niż źródło lasera, co znacznie obniża koszty eksploatacji wycinarki laserowej. Użytkownicy nie muszą często zmieniać i dostosowywać parametrów różnych mediów, a także oszczędzają dużo czasu pracy.

Zaleta 4: Wysoka elastyczność

Wycinarki laserowe można wykorzystać nie tylko do obróbki różnorodnej grafiki na płaskich płytach, ale także do cięcia rur, w tym rur okrągłych, rur kwadratowych, rur prostokątnych, rur eliptycznych, rur sześciokątnych, stali w kształcie litery C, stali kątowej, stali w kształcie litery H i inne rury o specjalnych kształtach. Można go również używać do cięcia materiałów 3D.

Zaleta 5: Przetwarzanie wsadowe

Ze względu na dużą prędkość cięcia, wysoką precyzję i możliwość obsługi za pośrednictwem systemu komputerowego, wycinarki laserowe są często wykorzystywane do przetwarzania wsadowego. Ponadto, aby poprawić wydajność przetwarzania, producenci maszyn do cięcia laserowego opracowali również szereg akcesoriów, takich jak platformy wymienne, urządzenia zwijające, platformy automatycznego podawania itp. Urządzenia te mogą zaoszczędzić czas i pracę niezbędną do zmiany materiałów w przetwarzanie wsadowe. Urządzenia te znacznie zmniejszają także koszty pracy przy produkcji, co nie jest możliwe przy innych metodach przetwarzania.

Zaleta 6: Niewiele ograniczeń materiałowych

Maszyny do cięcia laserowego dzielą się na maszyny do cięcia laserem światłowodowym i maszyny do cięcia laserem CO2. Maszyny do cięcia laserem światłowodowym mogą ciąć materiały metalowe, maszyny do cięcia laserem CO2 mogą ogólnie ciąć materiały metalowe i niemetalowe, natomiast maszyny do cięcia plazmowego mogą ciąć tylko metal. Strumienie wody wymagają, aby maszyna umożliwiła kontakt materiału z wodą. Niektóre materiały, które nie mogą mieć długotrwałego kontaktu z wodą, są trudne w obróbce.

Zaleta 7: Gładka powierzchnia cięcia, nie jest wymagana dodatkowa obróbka

Powierzchnia cięcia materiału obrabianego przez maszynę do cięcia laserowego jest gładka i może być używana bezpośrednio, bez wtórnej obróbki, co pozwala zaoszczędzić więcej kosztów pracy i czasu potrzebnego na wykonanie przedmiotu obrabianego. Powierzchnia materiału wycinanego maszyną do cięcia plazmowego zawiera żużel i wymaga wtórnej obróbki.

Zaleta 8: Mniej zanieczyszczeń i mniej hałasu

W porównaniu z maszynami do cięcia strumieniem wody i plazmą, maszyny do cięcia laserowego charakteryzują się niższym poziomem hałasu i mniejszą emisją spalin podczas obróbki części. Nie będą wytwarzać ścieków, które zanieczyszczałyby środowisko i nie ma potrzeby martwić się o to, jak oczyścić ścieki lub zwiększyć koszty oczyszczania ścieków.

Chociaż maszyny do cięcia laserowego mają wiele zalet, są też pewne aspekty, których nie mogą zastąpić innych maszyn do cięcia. Porozmawiajmy o wadach maszyn do cięcia laserowego.

Wada 1: Koszt początkowy

Chociaż wydajność cięcia i koszty użytkowania maszyn do cięcia laserowego są niższe niż w przypadku maszyn do cięcia strumieniem wody i plazmą, koszt zakupu maszyny do cięcia laserem jest znacznie wyższy niż zakupu maszyny do cięcia strumieniem wody i plazmą. Dla niektórych tanich przedsiębiorców zakup maszyny do cięcia może być trudny.

Wada 2: Ograniczona grubość cięcia

Ze względu na ograniczoną moc lasera maszyny do cięcia laserowego, grubość cięcia laserowego jest również ograniczona. Do cięcia niektórych grubych płyt przydatne są cięcie strumieniem wody i plazmą.

Wada 3: Trudno ciąć materiały silnie odblaskowe

Ze względu na właściwości laserów, maszyny do cięcia laserowego są trudne do cięcia materiałów silnie odblaskowych, takich jak aluminium, złoto i miedź. Do cięcia wymagane są specjalne źródła lasera i głowice tnące. Cena takich źródeł laserowych i głowic tnących jest stosunkowo wysoka, a prędkość cięcia stosunkowo mała. Maszyna do cięcia strumieniem wody jest maszyną do cięcia fizycznego, która nie reaguje z materiałami silnie odblaskowymi i może być używana do cięcia masowego.

Jako wiodący dostawca maszyn do cięcia laserowego w Chinach, SUNNA kładzie nacisk na dostarczanie klientom najlepszych maszyn i usług. Jeśli masz pytania dotyczące wycinarek laserowych, chcesz poznać więcej modeli i cen oraz uzyskać więcej parametrów cięcia, skontaktuj się z nami.